Сварочные электроды, которые выпускаются российскими изготовителями в том числе «СпецЭлектродом», должны соответствовать ряду обязательных требований покупателей – зажигание электрической дуги должно быть лёгким, и гореть она должна легко, не прерываться, прочность шва должна быть прочной и долговечной, выдерживать все перегрузки, которые в состоянии выдержать главная поверхность соединительного материала, корка шлаковая после остывания шва сварочного электрода должна легко отделятся и не оставлять шлаковых включений на твёрдой поверхности шва, шов должен после остывания принимать ровную, волнообразную поверхность, чтобы не требовалась дополнительная его зачистка и обработка.

     Чтобы получить все названные свойства различных, необходимо не только тщательно измельчить и правильно приготовить, а затем и нанести на стержень электрода обмазочную массу покрытия, но и очень тщательно, как говорят мастера – сварщики – грамотно просушить и прокалить это покрытие сварочных электродов. Обычно для материалов покрытий используют самые разнообразные, специально подготовленные для этого до порошкообразного состояния вещества – химикаты, лигатуры, ферросплавы, минералы, чистые металлы, концентраты и руды, силикаты.

     Здесь то и встаёт вопрос просушки этих самых разноплановых материалов, которые в порошковом виде тщательно перемешали между собой и с жидким стеклом. Как определить правильный и единый метод прокалки этой разнородной массы на стержне «сварочного электрода»?

     Для определения настоящей пористости покрытия на «СпецЭлектроде» провели следующий эксперимент. Выборочно – статистическим методом, определяется объём и плотность порошковых материалов в составе покрытия у марок с основным покрытием установили объём фазы твёрдой – двадцать семь   кубических сантиметров в ста граммах шихты. Для проведения опыта была изготовлена таблетка из такого же количества шихты. В процессе изготовления шихту подвергли давлению больше семисот атмосфер, что равно давлению на обмазочную массу в момент нанесения покрытия на стержень сварочного электрода. Таблетка по своему объёму составила около сорока кубических сантиметров, включив в себя все пустоты и все твёрдые фазы как у электрода. Таким образом, было получено, что пористость сварочного электрода в рабочем состоянии его покрытия составляет почти двадцать семь процентов, исходя их того, что движение обмазочной массы у головки пресса при изготовлении различных марок может создать более плотную укладку самих компонентов, то пористость с учётом сказанного составляет не более двадцати пяти процентов. При этом необходимо иметь  ввиду , что после термообработки электродов, пленка стекла жидкого в составе покрытия значительно уменьшается его пористость.